haberler

haberler

Yüksek performanslı termoplastik kompozitlerin şekillendirme teknolojisi esas olarak termoset reçine kompozitlerinden ve metal şekillendirme teknolojisinden nakledilir.Farklı ekipmanlara göre kalıplama, çift film kalıplama, otoklav kalıplama, vakum torbası kalıplama, filaman sarma kalıplama, perdahlama kalıplama vb. olarak ayrılabilir. Bu yöntemlerde, size kısaca bilgi vermek için kullanılan birkaç kalıplama yöntemini daha seçeceğiz. Giriş, böylece termoplastik karbon fiber kompozitler hakkında daha kapsamlı bir anlayışa sahip olabilirsiniz.

1. Çift film oluşturma
Reçine membran infiltrasyon kalıplama olarak da bilinen çift membranlı kalıplama, ICI firmasının prepreg ile kompozit parçalar hazırlamak için geliştirdiği bir yöntemdir.Bu yöntem karmaşık parçaların kalıplanmasına ve işlenmesine elverişlidir.

Çift film oluşturmada, kesilmiş prepreg iki katman deforme olabilen esnek reçine filmi ve metal film arasına yerleştirilir ve filmin çevresi metal veya başka malzemelerle kapatılır.Şekillendirme işleminde, şekillendirme sıcaklığına kadar ısıtıldıktan sonra belirli bir şekillendirme basıncı uygulanarak parçalar metal kalıbın şekline göre deforme edilir ve son olarak soğutularak şekillendirilir.

Çift film oluşturma sürecinde parçalar ve filmler genellikle paketlenir ve vakumlanır.Filmin deforme olabilme özelliğinden dolayı reçine akışının kısıtlanması sert kalıba göre çok daha azdır.Öte yandan, vakum altında deforme olan film, parçalar üzerinde eşit basınç uygulayabilir, bu da parçaların basınç değişimini iyileştirebilir ve şekillendirme kalitesini garanti edebilir.

2. Pultruzyon kalıplama
Pultrüzyon, sabit kesitli kompozit profillerin sürekli bir üretim sürecidir.Başlangıçta tek yönlü fiber takviyeli katı kesitli basit ürünler üretmek için kullanılmış ve yavaş yavaş katı, içi boş ve çeşitli karmaşık kesitlere sahip ürünlere doğru gelişmiştir.Ayrıca profillerin özellikleri çeşitli mühendislik yapılarının gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanabilmektedir.

Pultrüzyon kalıplama, önceden emprenye edilmiş bandın (ipliğin) bir grup pultrüzyon kalıbında sağlamlaştırılmasıdır.Prepreg ya pultrude edilir ve prepreg edilir ya da ayrı olarak emprenye edilir.Genel emprenye yöntemleri, elyaf harmanlama emprenyesi ve toz sıvılaştırıcı yatak emprenyesidir.

3. Basınçlı Kalıplama
Prepreg tabakası kalıbın boyutuna göre kesilir, ısıtma fırınında reçinenin erime sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra hızlı sıcak presleme için büyük kalıba gönderilir.Kalıplama döngüsü genellikle onlarca saniye ile birkaç dakika arasında tamamlanır.Bu tür kalıplama yöntemi düşük enerji tüketimine, düşük üretim maliyetine ve yüksek verimliliğe sahiptir.Termoplastik kompozitlerin kalıplama işleminde en yaygın kalıplama yöntemidir.

4. Sargı şekillendirme
Termoplastik kompozitlerin filaman sarımı ile termoset kompozitler arasındaki fark, prepreg ipliğin (bant) yumuşama noktasına kadar ısıtılması ve mandrelin temas noktasında ısıtılması gerektiğidir.

Yaygın ısı yöntemleri arasında iletimle ısıtma, dielektrik ısıtma, elektromanyetik ısıtma, elektromanyetik radyasyonla ısıtma vb. yer alır. Elektromanyetik radyasyonun ısıtılmasında, kızılötesi radyasyon (IR), mikrodalga (MW) ve RF ısıtma da farklı dalga boyu veya frekans nedeniyle bölünür. elektromanyetik dalganın.Son yıllarda lazer ısıtma ve ultrasonik ısıtma sistemi de geliştirilmiştir.

Son yıllarda, tek adımlı kalıplama yöntemini de içeren yeni sarma işlemi geliştirildi; yani fiber, termoplastik reçine tozunun sıvılaştırma yatağının kaynatılmasıyla önceden emprenye edilmiş iplik (bant) haline getirilir ve daha sonra doğrudan mandrel üzerine sarılır;Ek olarak, ısıtmayla şekillendirme yöntemiyle, yani karbon fiber ön emprenye edilmiş iplik (bant) doğrudan elektriklendirilir ve termoplastik reçine, fiber ipliğin (bant) ürünlere sarılabilmesi için elektriklendirme ve ısıtma yoluyla eritilir;Üçüncüsü, sarmak için robotun kullanılması, sarma ürünlerinin doğruluğunun ve otomasyonunun iyileştirilmesidir, bu nedenle büyük ilgi görmüştür.


Gönderim zamanı: Temmuz-15-2021